国家级赛事 | 2024年全国行业职业技能竞赛总决赛在德化会展中心盛大开幕

发表于：2024-11-21

匠心筑梦，瓷韵生辉。

11月21日上午，2024年全国行业职业技能竞赛——第十届全国陶瓷行业职业技能竞赛(陶瓷产品设计师)总决赛暨2024年全国轻工陶瓷行业职业技能竞赛(陶瓷书法)总决赛（以下简称“2024年全国行业职业技能竞赛”）在德化会展中心盛大开幕！

中国陶瓷工业协会副理事长兼秘书长侯文全主持开幕式

德化县委常委、宣传部部长黄世兴致辞

中国陶瓷工业协会常务副理事长吴越申讲话

福建省陶瓷行业协会会长吴炳忠讲话

参赛选手职工组代表宣誓

参赛选手学生组代表宣誓

裁判员代表宣誓

中国陶瓷工业协会常务副理事长吴越申宣布总决赛正式开幕

本次大赛由中国轻工业联合会、中国就业培训技术指导中心、中国陶瓷工业协会、中国财贸轻纺烟草工会全国委员会联合主办，德化县陶瓷发展委员会、福建省陶瓷行业协会承办，德化国贸瓷艺会展有限公司具体执行。

本届全国行业职业技能竞赛共设2个项目，涵盖了陶瓷产品设计师和陶瓷书法2个领域，分为理论考核与实操竞技两大环节，旨在通过搭建高水平竞技平台，挖掘和培育更多陶瓷行业的能工巧匠，推动陶瓷技艺的传承与发展，促进陶瓷产业的高质量发展。自竞赛启动以来，来自全国各地的陶瓷艺术大师、能工巧匠以及全国各院校学生积极响应，经过层层选拔，最终来自全国各地18个预赛区、43所院校210名选手脱颖而出，于世界陶瓷之都·德化汇聚一堂，共赴这场陶瓷技艺的“奥林匹克”。

本次竞赛全面考察参赛者的设计创意、工艺技巧及艺术表现力。赛场上，产品设计师项目中，选手们以泥土为纸，以技艺为笔，用灵巧的双手诠释着对美的追求与理解。从细腻的拉坯线条到生动的设计，每一件作品都凝聚着匠人的心血与智慧，展现了中国陶瓷文化的博大精深与无限魅力。而在陶瓷书法项目中，参赛者们则是以笔为媒，以瓷为纸，将中华书法的博大精深镌刻于细腻温润的瓷面之上。一笔一划间，不仅展现了书法艺术的韵律美，更通过陶瓷材质的独特质感，让书法作品获得了前所未有的视觉与触觉双重享受。这些作品不仅是技艺的展示，更是心灵的抒发，让人在欣赏中感受到传统文化的深厚底蕴。

随着竞赛的深入，我们期待着更多令人惊艳的作品涌现，也期待着这场艺术的盛宴能够激发更多人对陶瓷艺术的热爱与探索。让我们共同见证，在这场匠心与艺术的碰撞中，如何绽放出更加璀璨的光芒，照亮中国陶瓷文化的未来之路。

协会活动

【通知】中国陶瓷工业协会关于征集2025年度团体标准计划项目的通知【详情】

行业动态

“双碳”战略引领绿色转型 | 能源清洁化加速陶瓷行业“绿色蝶变” 党的二十届三中全会提出“聚焦美丽中国建设，加快经济社会发展全面绿色转型”。习近平总书记指出，“新质生产力本身就是绿色生产力”，“必须加快发展方式绿色转型，助力碳达峰碳中和”。中国轻工业联合会深入贯彻落实党中央、国务院的决策部署，于2023年发布《轻工业重点领域碳达峰实施方案》，提出“6方面重点任务”“9项重点行业达峰行动”，大力发展绿色生产力，加快全行业绿色转型。两年来，陶瓷、日用玻璃、塑料、皮革、食品、家电、照明等重点领域，加快“绿色轻工”建设，逐步实现了用能结构向低碳化、清洁化转型，产品结构向轻量化、节能化转型，资源利用向循环化、高值化转型。全行业协同推进降碳、减污、扩绿、增长，为美丽中国建设贡献轻工力量。习近平总书记指出“我国生态文明建设已进入以降碳为重点战略方向的关键时期”。轻工业肩负着推动工业和消费领域降碳的双重使命，陶瓷行业作为轻工业碳达峰的重点领域，积极落实《轻工业重点领域碳达峰实施方案》，将节能降碳作为行业转型升级的重要方向。经过全行业的努力，用能结构明显优化，能源清洁化加速，装备节能水平提升，低碳工艺推广应用，生产自动化、智能化程度逐步提高。目前，陶瓷行业每年碳减排约1000万吨，平均每年降碳约3.5%，为“双碳”目标实现做出重要贡献。陶瓷行业加快用能结构转换，煤炭减量替代成效明显，用能结构正在向清洁化、低碳化、多元化转型。近两年，全国各陶瓷产区加速“煤改气”“电代气”，各企业持续推进煤炭替代，天然气使用比例明显提升。目前，全行业焦炉煤气、液化气、煤层气已全部停用，天然气已成为行业主要能源。能耗占陶瓷行业82%的陶瓷砖产业，天然气使用占比已达58%，比2022年提高约20个百分点；卫生瓷和特种陶瓷产业，天然气使用占比更是达到95%，陶瓷行业“煤改气”进程加快。同时，陶瓷行业在电力资源优势地区推广电窑炉，应用范围逐步扩大，日用瓷产业电窑炉的使用比例比2022年提高10个百分点，德化、醴陵等产区“电代气”成效显著，醴陵市陶瓷产业电窑炉用电超过整体生产用电的60%，工业用能电气化迈出坚实步伐。陶瓷行业加快技术创新，积极推动清洁能源应用，生物质能、光伏等可再生能源开始应用。2024年，“氨氢零碳燃烧”技术取得突破，我国陶瓷行业零碳技术产业化推进了一大步。2024年9月27日，全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线，在广东佛山蒙娜丽莎集团正式投产。新产线总长150米，年产量达150万平方米。该技术以100%纯氨作为燃料，实现二氧化碳零排放，打造了真正意义上的“零碳工业窑炉”。该生产线综合利用燃料供应系统、烟气排放控制技术、在线监测系统等，实现了氨氢零碳燃烧技术在陶瓷工业的产业化应用。随着该技术逐步应用，佛山陶瓷产区160条陶瓷板生产线，将实现直接减碳66.5万吨/年，陶瓷产业绿色转型将推向一个新高度。陶瓷行业以设备工艺升级加速绿色制造。装备能效提升，连续球磨、低温快烧等技术不断创新，特别是连续球磨的加速应用，陶瓷行业绿色化进程加快。陶瓷制造中，原料制备占整条生产线能耗的40%，连续球磨的应用能有效降低能耗和成本。相比间歇球磨，连续球磨可直接节能20%以上，同时通过降低泥浆含水率实现干燥节能，每条标准化生产线每天节标煤1吨以上，节能降耗效果明显。在连续球磨的基础上，陶瓷行业加快集成创新，提升整体效能。马可波罗控股公司开发了新型连续球磨、低温快烧、高效制粉等低碳生产技术，全方位提高生产效率、降低能耗，经中国轻工业联合会组织的专家鉴定为国际领先水平，并获2024年度中国轻工业联合会科技进步奖二等奖。技术装备的创新与应用，为陶瓷行业绿色转型提供了源源不断的动力来源。作为轻工业碳达峰的重点领域，陶瓷行业推动源头降碳，着力优化用能结构，推动了能源清洁化，用能电气化，为“双碳”目标的实现做出了积极贡献。未来，轻工全行业将积极奋进，以“双碳”工作为牵引，推动轻工业绿色发展不断迈上新台阶。【详情】

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