刘挺理事长会见淄博市人大常委会副主任、市总工会王义朴主席一行

发表于：2025-02-21

2月18日，中国陶瓷工业协会刘挺理事长会见淄博市人大常委会副主任、市总工会王义朴主席一行7人，双方就推动淄博市陶瓷产业发展和职业技能人才培养进行了会谈。中国财贸轻纺烟草工会全国委员会轻工烟草工作部部长杨栋国，中国陶瓷工业协会常务副理事长吴越申、副理事长侯文全、秘书长樊瑞新出席会谈。

刘挺理事长对王义朴主席一行来访表示热烈欢迎。刘挺理事长对淄博长期以来对协会工作的支持和配合表示了感谢，他讲到，淄博陶瓷产业凭借“历史+资源+集群+人才”的四维优势，成为全国陶瓷产业转型升级的标杆。作为协会密切联系的陶瓷代表性产区，我们引以为傲，也寄予深切希望。未来需进一步强化设计赋能、拓展高端应用场景，以实现从“传统制造”到“先进陶瓷”的跨越。协会下一步将在推动陶瓷产业经济发展、搭建展会平台方面加大力度，希望同各陶瓷产区间互相扶持帮助、密切交流合作。

王义朴主席首先向中陶协长期以来对淄博陶瓷产业发展的关心与支持表示感谢。他介绍到，中国（淄博）陶瓷总部基地、淄博陶瓷创新园等平台集聚设计、展示、交易功能，吸引了国内外品牌入驻。政府通过技改补贴、环保升级补助、出口退税等政策推动产业升级，连续举办了24届“中国（淄博）国际陶瓷博览会”。产品远销欧美、中东、东南亚，抗菌瓷、耐热瓷等功能性产品契合国际市场需求，外贸韧性较强。近年产业向绿色化、智能化、品牌化转型。推广天然气窑炉、余热回收技术，发展环保陶瓷、发泡陶瓷等新产品。引入了3D打印、AI花纸设计等新技术，建设智能工厂。近些年，中陶协支持淄博举办陶瓷博览会、建设淄博陶瓷名城等，为推动淄博创新发展、扩大淄博陶瓷品牌影响力发挥了重要作用。

中国陶瓷工业协会培训部肖艳娜，淄博市总工会党组书记、常务副主席苏嗣君，淄博市传统产业发展中心党委书记、主任唐海军，淄博市总工会党组成员、副主席韩兵，淄博市传统产业发展中心副主任巩绪泉，淄博市总工会办公室主任付慧，山东省陶瓷协会副理事长兼秘书长、淄博汉青陶瓷有限公司董事长黄兴远参加会见。

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“双碳”战略引领绿色转型 | 能源清洁化加速陶瓷行业“绿色蝶变” 党的二十届三中全会提出“聚焦美丽中国建设，加快经济社会发展全面绿色转型”。习近平总书记指出，“新质生产力本身就是绿色生产力”，“必须加快发展方式绿色转型，助力碳达峰碳中和”。中国轻工业联合会深入贯彻落实党中央、国务院的决策部署，于2023年发布《轻工业重点领域碳达峰实施方案》，提出“6方面重点任务”“9项重点行业达峰行动”，大力发展绿色生产力，加快全行业绿色转型。两年来，陶瓷、日用玻璃、塑料、皮革、食品、家电、照明等重点领域，加快“绿色轻工”建设，逐步实现了用能结构向低碳化、清洁化转型，产品结构向轻量化、节能化转型，资源利用向循环化、高值化转型。全行业协同推进降碳、减污、扩绿、增长，为美丽中国建设贡献轻工力量。习近平总书记指出“我国生态文明建设已进入以降碳为重点战略方向的关键时期”。轻工业肩负着推动工业和消费领域降碳的双重使命，陶瓷行业作为轻工业碳达峰的重点领域，积极落实《轻工业重点领域碳达峰实施方案》，将节能降碳作为行业转型升级的重要方向。经过全行业的努力，用能结构明显优化，能源清洁化加速，装备节能水平提升，低碳工艺推广应用，生产自动化、智能化程度逐步提高。目前，陶瓷行业每年碳减排约1000万吨，平均每年降碳约3.5%，为“双碳”目标实现做出重要贡献。陶瓷行业加快用能结构转换，煤炭减量替代成效明显，用能结构正在向清洁化、低碳化、多元化转型。近两年，全国各陶瓷产区加速“煤改气”“电代气”，各企业持续推进煤炭替代，天然气使用比例明显提升。目前，全行业焦炉煤气、液化气、煤层气已全部停用，天然气已成为行业主要能源。能耗占陶瓷行业82%的陶瓷砖产业，天然气使用占比已达58%，比2022年提高约20个百分点；卫生瓷和特种陶瓷产业，天然气使用占比更是达到95%，陶瓷行业“煤改气”进程加快。同时，陶瓷行业在电力资源优势地区推广电窑炉，应用范围逐步扩大，日用瓷产业电窑炉的使用比例比2022年提高10个百分点，德化、醴陵等产区“电代气”成效显著，醴陵市陶瓷产业电窑炉用电超过整体生产用电的60%，工业用能电气化迈出坚实步伐。陶瓷行业加快技术创新，积极推动清洁能源应用，生物质能、光伏等可再生能源开始应用。2024年，“氨氢零碳燃烧”技术取得突破，我国陶瓷行业零碳技术产业化推进了一大步。2024年9月27日，全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线，在广东佛山蒙娜丽莎集团正式投产。新产线总长150米，年产量达150万平方米。该技术以100%纯氨作为燃料，实现二氧化碳零排放，打造了真正意义上的“零碳工业窑炉”。该生产线综合利用燃料供应系统、烟气排放控制技术、在线监测系统等，实现了氨氢零碳燃烧技术在陶瓷工业的产业化应用。随着该技术逐步应用，佛山陶瓷产区160条陶瓷板生产线，将实现直接减碳66.5万吨/年，陶瓷产业绿色转型将推向一个新高度。陶瓷行业以设备工艺升级加速绿色制造。装备能效提升，连续球磨、低温快烧等技术不断创新，特别是连续球磨的加速应用，陶瓷行业绿色化进程加快。陶瓷制造中，原料制备占整条生产线能耗的40%，连续球磨的应用能有效降低能耗和成本。相比间歇球磨，连续球磨可直接节能20%以上，同时通过降低泥浆含水率实现干燥节能，每条标准化生产线每天节标煤1吨以上，节能降耗效果明显。在连续球磨的基础上，陶瓷行业加快集成创新，提升整体效能。马可波罗控股公司开发了新型连续球磨、低温快烧、高效制粉等低碳生产技术，全方位提高生产效率、降低能耗，经中国轻工业联合会组织的专家鉴定为国际领先水平，并获2024年度中国轻工业联合会科技进步奖二等奖。技术装备的创新与应用，为陶瓷行业绿色转型提供了源源不断的动力来源。作为轻工业碳达峰的重点领域，陶瓷行业推动源头降碳，着力优化用能结构，推动了能源清洁化，用能电气化，为“双碳”目标的实现做出了积极贡献。未来，轻工全行业将积极奋进，以“双碳”工作为牵引，推动轻工业绿色发展不断迈上新台阶。【详情】

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