中陶协一行参观访问越南皇家瓷砖厂

3月中旬，中陶协一行参观访问越南皇家瓷砖厂，公司负责人阿伍热情的接待。

由于厂区的办公楼正在建设中，工厂的临时办公地在一排平房里。但门口的厂名标志非常显眼。

越南皇家瓷砖厂

阿伍是技术出身，向我们介绍了越南瓷砖行业的发展以及陶瓷设备工艺的发展现状。

与“阿伍”聊天 

越南的建筑陶瓷生产企业，指釉面砖，瓷质砖生产企业，含卫生洁具生产企业约100家左右，其中砖类生产企业90多家。这100多家企业中，60%在广义上的越南北方地区。20%在南部地区，20%在中部及交界地区。在5-8年前，几乎是意大利娜塞蒂，西蒂，唯高，萨克米的意大利、德国等进口生产线，产量大多在日产3000-4000平方，以釉面墙地砖为主，占产能的80-90%，约10%的瓷质砖。规格为200*200mm和300*300mm。

自2003年左右，中国陶机装备开始进入越南市场。大多用于为越南老厂的扩大生产，由于受到原来预留厂房的限制，那一时期增加的生产线，产量大多为6000-8000平米的日产量。产品品种依然以釉面墙地砖为主，其比例也没太大变化。2010年以后，随着越南经济形势的发展，瓷砖生产企业也迎来一个快速发展期。这之后开始兴建了一批新的生产线。产量己经提升为日产12000-15000平米，瓷质砖，抛光砖的比例有所增加，占总产能的的20%。规格也开始从早期的400*400mm和500*500mm加大为600*600mm和800*800mm，以600*600mm瓷质印花转为主。目前，越南多数企业用窑炉长度在120米左右，球磨机多数为15吨、20吨、30吨。

自2015年以来，由于中国国内的瓷砖的大产量，多品种的过盛，国内陶机装备企业，得地利之便，首当其冲的进入越南市场，使得越南市场无论产量、规格、花色品种，都受到中国的深刻影响。现在，越南的陶瓷企业，也有日产20000平米左右的生产线建成和在建。也有抛釉砖。喷墨印花机也不是新奇的东西了。600*600mm和800*800mm规格正在成为常规产品。

越南陶瓷，受到总量的制约，熔块生产，色料生产，还很少，80%从中国进口，少部分从西班牙等国进口。越南瓷砖的坯体用原料为本地红粘土、页岩等，全国80%以上的瓷砖产品为红坯体。当越南也有很多黑泥、白泥资源，现在没有开发。原因是这方面的人才非常缺乏，越南对西瓦的需求较大，但生产工艺相对落后，迫切希望设备厂家能在结合越南原料情况提供先进的制造设备。

越南中、北部地区瓷砖工厂都用煤气发生炉制水煤气，越南的煤炭已经探明的煤炭总量达300多亿吨，居东南亚各国之首，且品种多、质量好，特别是鸿基煤、广田煤等优质煤举世闻名。热值能达到7000大卡。南方的胡志明市部分瓷砖生产企业用天然气，价格在1.8元（人民币）左右。

说到工厂的成本构成，阿伍介绍道，人工成本占7%，燃料和电力成本各占25%。人均工资约3000元（人民币）左右。

随后中陶协一行来到生产车间参观。这家工厂的原料球磨设备为分段式连续球磨，该球磨机是我国郑州一家工厂提供的。压机有4台，科达公司生产的KD3200，两条双层干燥窑和170米烧成辊道窑，中间的施釉采用直线淋釉，用西斯特姆喷墨打印机装饰。后道工序用科达抛光打蜡生产线和自动包装机进行抛磨切边等加工处理和包装。

皇家瓷砖厂的原料车间 

成型设备 

干燥窑炉

烧成窑炉

切边加工工序

包装

 产品存储 

 受到世界经济形势疲软的影响及越南国内建筑陶瓷产量的增加，越南国内瓷砖的销售从2015年下年开始，出现滞销及库存压力大的现象。

越南末来几年的建筑陶瓷发展趋势，逐渐淘汰老旧生产线，逐渐改善花色品种，在企业管理方面做挖潜的工作，增加企业自身的竞争力。利润较丰厚的时期已经过去，也即将进入一个平利，微利的时代。

这种趋势也透露出另外一种信息，中国的陶机装备企业，化工原料供应企业，如果深入到越南市场，要能提供更高的性价比的产品及服务才行。

合影留念