中国陶瓷工业协会常务副理事长吴越申一行赴唐山贺祥机电股份有限公司考察调研

发表于：2021-03-25

3月19日，中国陶瓷工业协会常务副理事长吴越申在唐山市陶瓷协会常务副秘书长陈建国，唐山市陶瓷协会副会长陪同下赴唐山贺祥智能科技股份有限公司考察调研，贺祥智能董事长赵祥启，常务副总经理王文明接待来访调研。

吴越申一行参观了贺祥智能科技研发中心、机器人焊接车间、高压成型机生产车间、高压模型制作车间等生产区，与贺祥智能科技股份有限公司主要领导进行了座谈。

赵祥启详细汇报了贺祥机电股份有限公司发展历程及目前的生产经营情况。他提到公司克服了疫情及原料涨价、劳动力薪资上调等不利因素影响，目前整体运转良好。说到环保，他表示，贺祥机电有一句口号：办企业要做到致富百姓，保证不坑害百姓。所以贺祥在环保这一块行动积极，投入巨资以达标环保要求。无论国家政策如何变化，贺祥都没有因为环保问题被停产。做好环保，保护环境、赢得国内外客户的信赖，是企业应该担当起的责任。他说，贺祥始终追求平衡发展，响应国家政策号召，让员工满意，让周边的人满意。

中国陶瓷工业协会副秘书长樊瑞新、中国陶瓷工业协会展览部刘立敏等一同参加调研

在听取了董事长赵祥启的汇报后，常务副理事长吴越申表示，近两年来他第一次来到唐山、来到贺祥，看到今天的贺祥已然成为行业内顶级企业，所以非常希望听到贺祥对行业发展的意见和建议，助力中国陶瓷发展。同时，他对董事长赵祥启个人能力极为赞赏，贺祥由一家乡镇企业发展至今天，与董事长赵祥启的努力，魄力，勇气，才华密不可分，是实至名归的优秀年轻企业家。他祝愿贺祥机电股份有限公司知名度，品牌影响力不断提升，企业发展迈向新的辉煌！

据悉，唐山贺祥机电股份有限公司是集科、工、贸为一体的国家高新技术企业、国家专精特新小巨人企业、国家知识产权优势企业。公司与科勒、乐家、杜拉维特、TOTO、美标、惠达、九牧、箭牌等多家中外知名陶瓷企业形成了战略合作，主导产品卫生瓷高压成型机畅销国内外卫生陶瓷行业，是国内生产卫浴设备市场占有率高、专业化强、具有权威性的陶瓷技术装备企业。

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“双碳”战略引领绿色转型 | 能源清洁化加速陶瓷行业“绿色蝶变” 党的二十届三中全会提出“聚焦美丽中国建设，加快经济社会发展全面绿色转型”。习近平总书记指出，“新质生产力本身就是绿色生产力”，“必须加快发展方式绿色转型，助力碳达峰碳中和”。中国轻工业联合会深入贯彻落实党中央、国务院的决策部署，于2023年发布《轻工业重点领域碳达峰实施方案》，提出“6方面重点任务”“9项重点行业达峰行动”，大力发展绿色生产力，加快全行业绿色转型。两年来，陶瓷、日用玻璃、塑料、皮革、食品、家电、照明等重点领域，加快“绿色轻工”建设，逐步实现了用能结构向低碳化、清洁化转型，产品结构向轻量化、节能化转型，资源利用向循环化、高值化转型。全行业协同推进降碳、减污、扩绿、增长，为美丽中国建设贡献轻工力量。习近平总书记指出“我国生态文明建设已进入以降碳为重点战略方向的关键时期”。轻工业肩负着推动工业和消费领域降碳的双重使命，陶瓷行业作为轻工业碳达峰的重点领域，积极落实《轻工业重点领域碳达峰实施方案》，将节能降碳作为行业转型升级的重要方向。经过全行业的努力，用能结构明显优化，能源清洁化加速，装备节能水平提升，低碳工艺推广应用，生产自动化、智能化程度逐步提高。目前，陶瓷行业每年碳减排约1000万吨，平均每年降碳约3.5%，为“双碳”目标实现做出重要贡献。陶瓷行业加快用能结构转换，煤炭减量替代成效明显，用能结构正在向清洁化、低碳化、多元化转型。近两年，全国各陶瓷产区加速“煤改气”“电代气”，各企业持续推进煤炭替代，天然气使用比例明显提升。目前，全行业焦炉煤气、液化气、煤层气已全部停用，天然气已成为行业主要能源。能耗占陶瓷行业82%的陶瓷砖产业，天然气使用占比已达58%，比2022年提高约20个百分点；卫生瓷和特种陶瓷产业，天然气使用占比更是达到95%，陶瓷行业“煤改气”进程加快。同时，陶瓷行业在电力资源优势地区推广电窑炉，应用范围逐步扩大，日用瓷产业电窑炉的使用比例比2022年提高10个百分点，德化、醴陵等产区“电代气”成效显著，醴陵市陶瓷产业电窑炉用电超过整体生产用电的60%，工业用能电气化迈出坚实步伐。陶瓷行业加快技术创新，积极推动清洁能源应用，生物质能、光伏等可再生能源开始应用。2024年，“氨氢零碳燃烧”技术取得突破，我国陶瓷行业零碳技术产业化推进了一大步。2024年9月27日，全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线，在广东佛山蒙娜丽莎集团正式投产。新产线总长150米，年产量达150万平方米。该技术以100%纯氨作为燃料，实现二氧化碳零排放，打造了真正意义上的“零碳工业窑炉”。该生产线综合利用燃料供应系统、烟气排放控制技术、在线监测系统等，实现了氨氢零碳燃烧技术在陶瓷工业的产业化应用。随着该技术逐步应用，佛山陶瓷产区160条陶瓷板生产线，将实现直接减碳66.5万吨/年，陶瓷产业绿色转型将推向一个新高度。陶瓷行业以设备工艺升级加速绿色制造。装备能效提升，连续球磨、低温快烧等技术不断创新，特别是连续球磨的加速应用，陶瓷行业绿色化进程加快。陶瓷制造中，原料制备占整条生产线能耗的40%，连续球磨的应用能有效降低能耗和成本。相比间歇球磨，连续球磨可直接节能20%以上，同时通过降低泥浆含水率实现干燥节能，每条标准化生产线每天节标煤1吨以上，节能降耗效果明显。在连续球磨的基础上，陶瓷行业加快集成创新，提升整体效能。马可波罗控股公司开发了新型连续球磨、低温快烧、高效制粉等低碳生产技术，全方位提高生产效率、降低能耗，经中国轻工业联合会组织的专家鉴定为国际领先水平，并获2024年度中国轻工业联合会科技进步奖二等奖。技术装备的创新与应用，为陶瓷行业绿色转型提供了源源不断的动力来源。作为轻工业碳达峰的重点领域，陶瓷行业推动源头降碳，着力优化用能结构，推动了能源清洁化，用能电气化，为“双碳”目标的实现做出了积极贡献。未来，轻工全行业将积极奋进，以“双碳”工作为牵引，推动轻工业绿色发展不断迈上新台阶。【详情】

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