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中国陶瓷工业协会常务副理事长吴越申一行 出席庆祝华光国瓷建厂六十周年大会

发表于:2022-01-04

中国陶瓷工业协会常务副理事长吴越申讲话

12月31日,庆祝华光国瓷建厂六十周年大会在齐盛宾馆隆重举行。中国陶瓷工业协会常务副理事长吴越申出席大会,并代表中国陶瓷工业协会向中国陶瓷创新发展华光员工表示热烈的祝贺和诚挚的问候。吴理事长指出,60年来,在淄博市委市政府坚强领导下,在“淄博陶瓷、当代国窑”旗帜的引领下,华光国瓷以振兴中国陶瓷为已任,不断加快结构调整,转变发展方式,始终坚持走内涵发展的路子,坚定不移地走品牌经营、自主创新、精细化管理之路,聚力持续创新,在助力陶瓷产业复兴上持续发力, 发展方式实现了从低水平规模扩张发展到高质、高端、高效内涵发展和向陶瓷文化创意产业转型升级的根本性转变,为中国陶瓷振兴发展作出了重要贡献。

出席本次大会的还有淄博市委常委、副市长,市政府党组副书记宋振波,中国陶瓷工业协会副理事长兼秘书长侯文全,淄博市政府原顾问、山东陶瓷公司原经理、党委书记王尔孝,淄博市人大常委会原副主任、山东陶瓷公司原党委书记韩其诰,淄博市人大常委会原副主任、张店陶瓷厂原厂长、党委书记曹在堂,淄博市工信局党组成员、淄博市传统产业发展中心主任赵鹏,山东陶瓷公司原经理、党委书记阎百平同志,山东陶瓷公司原副经理高夙忠,以及公司历届厂级领导徐鹏程、陈清亮、孙可正、孙绪臣、李守山、邱阳、李明等领导、嘉宾。

大会现场

会上,淄博市工信局党组成员、淄博市传统产业发展中心主任赵鹏、淄博市政府原顾问,山东省陶瓷公司原经理、党委书记王尔孝同志、淄博市人大常委会原副主任、原张店陶瓷厂厂长、党委书记曹在堂同志分别致辞并对华光国瓷六十年大庆表示祝贺。

华光国瓷党委书记、董事长、总经理苏同强致辞:六十年风雨兼程,沧桑巨变。回首六十年的艰辛奋斗历程,有付出,有收获,有泪水,有喜悦。几代华光人怀揣梦想,孜孜追求,用汗水和热血浇灌成长,以创新和实干笃定前行,以奋斗和奉献赢得尊重,一步步将华光国瓷推向新高度,不断续写着新的华彩乐章。

华光国瓷党委书记、董事长、总经理苏同强致辞

华光国瓷副总经理毕庆亮宣读《关于对建厂60周年获奖人员表彰的决定》,向获奖人员颁奖。

在第二个百年新征程上,希望华光以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻落实党的十九届六中全会精神,坚定不移地坚持创新发展理念,大力弘扬新时代的华光精神,立足新发展阶段、贯彻新发展理念、融入新发展格局,勇立潮头、勇毅前行,全面推进高质量规模发展,为振兴发展中国陶瓷事业作出新的更大的贡献!

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  • “双碳”战略引领绿色转型 | 能源清洁化加速陶瓷行业“绿色蝶变” 党的二十届三中全会提出“聚焦美丽中国建设,加快经济社会发展全面绿色转型”。习近平总书记指出,“新质生产力本身就是绿色生产力”,“必须加快发展方式绿色转型,助力碳达峰碳中和”。中国轻工业联合会深入贯彻落实党中央、国务院的决策部署,于2023年发布《轻工业重点领域碳达峰实施方案》,提出“6方面重点任务”“9项重点行业达峰行动”,大力发展绿色生产力,加快全行业绿色转型。两年来,陶瓷、日用玻璃、塑料、皮革、食品、家电、照明等重点领域,加快“绿色轻工”建设,逐步实现了用能结构向低碳化、清洁化转型,产品结构向轻量化、节能化转型,资源利用向循环化、高值化转型。全行业协同推进降碳、减污、扩绿、增长,为美丽中国建设贡献轻工力量。 习近平总书记指出“我国生态文明建设已进入以降碳为重点战略方向的关键时期”。轻工业肩负着推动工业和消费领域降碳的双重使命,陶瓷行业作为轻工业碳达峰的重点领域,积极落实《轻工业重点领域碳达峰实施方案》,将节能降碳作为行业转型升级的重要方向。经过全行业的努力,用能结构明显优化,能源清洁化加速,装备节能水平提升,低碳工艺推广应用,生产自动化、智能化程度逐步提高。目前,陶瓷行业每年碳减排约1000万吨,平均每年降碳约3.5%,为“双碳”目标实现做出重要贡献。 陶瓷行业加快用能结构转换,煤炭减量替代成效明显,用能结构正在向清洁化、低碳化、多元化转型。近两年,全国各陶瓷产区加速“煤改气”“电代气”,各企业持续推进煤炭替代,天然气使用比例明显提升。目前,全行业焦炉煤气、液化气、煤层气已全部停用,天然气已成为行业主要能源。能耗占陶瓷行业82%的陶瓷砖产业,天然气使用占比已达58%,比2022年提高约20个百分点;卫生瓷和特种陶瓷产业,天然气使用占比更是达到95%,陶瓷行业“煤改气”进程加快。同时,陶瓷行业在电力资源优势地区推广电窑炉,应用范围逐步扩大,日用瓷产业电窑炉的使用比例比2022年提高10个百分点,德化、醴陵等产区“电代气”成效显著,醴陵市陶瓷产业电窑炉用电超过整体生产用电的60%,工业用能电气化迈出坚实步伐。 陶瓷行业加快技术创新,积极推动清洁能源应用,生物质能、光伏等可再生能源开始应用。2024年,“氨氢零碳燃烧”技术取得突破,我国陶瓷行业零碳技术产业化推进了一大步。2024年9月27日,全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线,在广东佛山蒙娜丽莎集团正式投产。新产线总长150米,年产量达150万平方米。该技术以100%纯氨作为燃料,实现二氧化碳零排放,打造了真正意义上的“零碳工业窑炉”。该生产线综合利用燃料供应系统、烟气排放控制技术、在线监测系统等,实现了氨氢零碳燃烧技术在陶瓷工业的产业化应用。随着该技术逐步应用,佛山陶瓷产区160条陶瓷板生产线,将实现直接减碳66.5万吨/年,陶瓷产业绿色转型将推向一个新高度。 陶瓷行业以设备工艺升级加速绿色制造。装备能效提升,连续球磨、低温快烧等技术不断创新,特别是连续球磨的加速应用,陶瓷行业绿色化进程加快。陶瓷制造中,原料制备占整条生产线能耗的40%,连续球磨的应用能有效降低能耗和成本。相比间歇球磨,连续球磨可直接节能20%以上,同时通过降低泥浆含水率实现干燥节能,每条标准化生产线每天节标煤1吨以上,节能降耗效果明显。在连续球磨的基础上,陶瓷行业加快集成创新,提升整体效能。马可波罗控股公司开发了新型连续球磨、低温快烧、高效制粉等低碳生产技术,全方位提高生产效率、降低能耗,经中国轻工业联合会组织的专家鉴定为国际领先水平,并获2024年度中国轻工业联合会科技进步奖二等奖。技术装备的创新与应用,为陶瓷行业绿色转型提供了源源不断的动力来源。 作为轻工业碳达峰的重点领域,陶瓷行业推动源头降碳,着力优化用能结构,推动了能源清洁化,用能电气化,为“双碳”目标的实现做出了积极贡献。未来,轻工全行业将积极奋进,以“双碳”工作为牵引,推动轻工业绿色发展不断迈上新台阶。 【详情】

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